СНиП 3.05.04-85 Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации

Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «СНиП 3.05.04-85 Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации». Если у Вас нет времени на чтение или статья не полностью решает Вашу проблему, можете получить онлайн консультацию квалифицированного юриста в форме ниже.

Как рекомендовано нормативами, стандартное испытательное давление следует устанавливать в 1,5 раза выше номинального значения для компонентов, составляющих тестируемый участок. Если на участке включены механические фитинги, испытательное давление ограничивается значением — 20 бар.

Сдача-приемка смонтированных линий трубопроводов в эксплуатацию, оформление документов

Сдача смонтированных трубопроводов в эксплуатацию производится совместно со сдачей в эксплуатацию промышленных установок, агрегатов и другого оборудования, к которому они присоединяются.

Межцеховые трубопроводы, относящиеся к нескольким объектам, подлежат сдаче отдельно по окончании всех строительно-монтажных и специальных работ на эстакадах, в траншеях и каналах.

Монтажная организация сдает трубопровод приемочной комиссии, в состав которой входят представители заказчика, монтажной организации, а также привлеченных организаций. Сдача-приемка в эксплуатацию трубопроводов в составе промышленных объектов или отдельно осуществляется в соответствии с требованиями СНиП 3.01.04—87 «Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения».

При сдаче-приемке монтажная организация предъявляет приемочной комиссии следующую техническую документацию:
— опись технической документации; – -комплект рабочих чертежей на монтаж трубопроводов и исполнительные схемы линий трубопроводов;
— акты на скрытые работы;
— акты испытания арматуры, если они проводились;
— акты испытаний на прочность и плотность;
— акты на промывку и продувку трубопроводов;
— паспорта и сертификаты на трубы, материалы и арматуру;
— журнал сварочных работ;
— протоколы испытаний сварных стыков механическими способами и проверки качества сварных соединений физическими способами;
— списки сварщиков с указанием номеров удостоверений и клейм (или копии удостоверений сварщиков). При сдаче-приемке пластмассовых трубопроводов водоснабжения и напорной канализации дополнительно осуществляются;
— наружный осмотр трубопроводов и элементов (узлов, колодцев и т. д.);
— инструментальная проверка продольного профиля трубопровода и проверка обеспеченности свободного удаления воздуха и опорожнения трубопровода во всех точках, предусмотренных проектом;
— предъявление актов на промывку и дезинфекцию трубопроводов.

На основании проверки соответствия сдаваемых трубопроводов проекту, фактического их состояния, а также предъявленной технической документации комиссия выносит решение о приемке трубопроводов в эксплуатацию, что оформляется соответствующим актом. После приемки трубопровод может быть присоединен к ранее смонтированным линиям трубопроводов.

АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ

3.47. Величин у зазора между торцами со единяемых труб следует принимать, мм: для труб диаметром до 300 мм — 5, свыше 300 мм — 10.

3.48. Перед началом монтажа трубопроводов на концах соединяемых труб в зависимости от длины прим еняемых муфт следует сд елать отметки, соответствующие начальному положению муфты до монтажа стыка и конечном у — в смонтированном стыке.

3.49. Соединение асбестоцементных труб с армат урой или металлическими трубами следует осуществлять с помощью чугунных фасонных частей или стальных сварных патрубков и резиновых уплотнителей.

3.50. Посл е окончания монтажа каждого стыкового соединения необходимо проверить правильность расположения муфт и резиновых уплотнителей в них, а также равномерность затяжки фланцевых соединений чугунных муфт.

ВОДОЗАБОРНЫЕ СКВАЖИНЫ

5.3. В процессе бурения скважин все виды работ и основные показатели (проходка, диам етр бурового инструмента, крепление и извлечение труб из скважины, цементация, замеры уровней воды и другие операции) следу ет отражать в журнале по производству буровых работ. При этом следует отмечать наименование пройденных пород, ц вет, плотность (крепость) , трещиноватость, гранулометрический состав пород, водоносность, наличие и величину «пробки» при проходке плывунов, по явившийся и установившийся уровень воды всех встреченных водоносных горизонтов, поглощение промывочной жидкости. Замер уровня воды в скважинах при бурении следует производить перед началом работ каждой смены. В фонтанирующих скважинах уровни воды следует измерять путем наращивания труб или замером давления воды.

5.4. В процессе бурения в зависимости от фактического геологического разреза допускается в пределах установленного проектом водоносного горизонта корректировка буровой организацией глубины скважины, диаметров и глубины посадки технических колонн без изменения эксплуатационного диаметра скважины и без увеличения стоимости работ. Внесение изменений в конструкцию скважины не должно ухудшать ее санитарного состояния и производительности.

5.5. Образцы следует отбирать по одному из каждого слоя породы, а при однородном слое — через 10 м.

По согласованию с проектной организацией образцы пород доп ускается отбирать не из всех скважин.

5.6. Изолирование эксплуатируемого водоносного горизонта в скважине от неиспользуемых водоносных горизонтов следует выполнять при способе бурения :

вращательном — путем затрубной и межтрубной цементации колонн обсадных труб до отметок, предусмотренных проектом:

ударном — задавливанием и забивкой обсадной колонны в слой естественной плотной глины на глубин у не менее 1 м или проведением подбашмачной цементации путем создания каверны расширителем или эксцентричным долотом.

5.7. Для обеспечения предусмотренного проектом гранулометрического состава материала обсыпки фильтров скважин глинистые и мелкопесчаные фракции должны быть удалены отмывкой, а перед засыпкой отмытый материал след ует продезинфицировать.

5.8. Обнажение фильтра в процессе его обсыпки следует проводить путем поднятия колонны обсадных труб каждый раз на 0,5 — 0,6 м после обсыпки скважины на 0,8 — 1 м по высоте. Верхняя граница обсыпки должна быть выше рабочей части фильтра не менее чем на 5 м.

5.9. Водозаборные скважины после окончания бурения и установки фильтра должны быть испытаны откачками, производимыми непрерывно в течение времени, предусмотренного проектом.

Перед началом откачки скважина должна быть очищена от шлама и прокачана, как правило, эрлифтом. В трещиноватых скальных и гравийно-галечниковых водоносных породах откачку следует начинать с максимального проектного понижения уровня воды, а в песчаных породах — с минимального проектного понижения. Величина минимального фактического понижения уровня воды должна быть в пределах 0,4 — 0,6 максимального фактического.

При вынужденной остановке работ по откачке воды, если суммарное время остановки превышает 10 % общего проектного времени на одно понижение уровня воды, откачку воды на это понижение следует повторить. В случае откачки из скважин, оборудованных фильтром с обсыпкой, величину уса дки материала обсыпки следует замерять в процессе откачки один раз в сутки.

5.10. Дебит (производительность) скважин следует определять мерной емкостью с временем ее заполнения не менее 45 с. Допускается определять дебит с помощью водосливов и водомеров.

Уровень воды в скважине след ует замер ять с точностью до 0,1 % глубины замеряемого уровня воды.

Дебит и уровни воды в скважине следует замер ять не реже чем через каждые 2 ч в течение всего времени откачки, определенного проектом.

Контрольные промеры глубины скважины следует производить в начале и в конце откачки в присутствии представителя заказчика.

5.11. В процессе откачки буровая организация должна производить замер температуры воды и отбор проб воды в соответствии с ГОСТ 18963-73 и ГОСТ 4979-49 с доставкой их в лабораторию для проверки качества воды согласно ГОСТ 2874-82.

Качество цементации всех обсадных колонн, а также местоположение рабочей части фильтра следует проверять геофизическими методами. Устье самоизливающейся скважины по окончании бурения необходимо оборудовать задвижкой и штуцером для манометра.

5.12. По окончании бурения водозаборной скважины и испытани я ее откачкой воды верх эксплуатационной трубы должен быть заварен металлической крышкой и иметь отверстие с резьбой под болт-пробк у для замера уровня воды. На трубе должны быть нанесены проектный и буровой номера скважины, наименование буровой организации и год бурения.

Для эксплуатации скважина в соответствии с проектом должна быть оборудована приборами для замера уровней воды и дебита.

5.13. По окончании бурения и испытания откачкой водозаборной скважины буровая организация должна передать е е заказчику в соответствии с требованиями СНиП 3.01.04-87, а также образцы пройденных пород и документацию (паспорт) , включающую:

геолого-литологический разрез с конструкцией скважины, откорректированный по данным геофизических исследов аний;

акты на залож ение скважины, установк у фильтра, цементацию обсадных колонн;

сводную каротажную диаграмму с результатами ее расшифровки, подписанную организацией, выполнившей геофизические работы;

журнал наблюд ений за откачкой воды из водозаборной скважины;

данные о р езультатах химических, бактериологических анализов и органолептических показателей воды по ГОСТ 2874-82 и заключение санитарно-эпидемиологической службы.

Док ументация до сдачи заказчик у до лжна быть согласована с проектной организацией.

ЧУГУННЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ

3.44. Монтаж чугунных труб,
выпускаемых в соответствии с ГОСТ
9583-75, следует осуществлять с уплотнением раструбных соединений пеньковой
смоляной или битуминизированной прядью и
устройством асбестоцементного замка, или
только герметиком, а труб, выпускаемых в соответствии
с ТУ 14-3-12 47-83, резиновыми манжетами,
поставляемыми комплектно с трубами без устройства замка.

Состав асбестоцементной смеси для устройства замка, а также
герметика определяется проектом.

3.45. Величину зазора между
упорной поверхностью раструба и торцом соединяемой трубы (независимо от
материала заделки стыка) следует принимать, мм, для труб диаметром до 300 мм —
5, свыше 300 мм — 8-10.

3.46. Размеры элементов
заделки стыкового соединения чугунных напорных труб должны соответствовать величинам, приведенным в табл. 1.

Таблица 1

Условный диаметр труб Dy, мм	Глубина заделки, мм
при применении пеньковой пряди	при устройстве замка	при применении только герметика
65-200	35	30	50
250-400	45	30-35	60-65
600-1000	50-60	40-50	70-80

ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ*

3.58. Соединение труб из
полиэтилена высокого давления (ПВД) и
полиэтилена низкого давления (ПНД) между собой
и с фасонными частями следует осуществлять нагретым
инструментом методом контактно-стыковой сварки
встык или враструб.
Сварка между собой труб и фасонных частей из
полиэтилена различных видов (ПНД и ПВД) не допускается.

3.59.
Для сварки следует использовать установки (устройства), обеспечивающие поддержание
параметров технологических режимов в соответствии
с ОСТ 6-19-505-79 и другой нормативно-технической
документацией, утвержденной в установленном порядке.

3.60. К сварке трубопроводов
из ПВД и ПНД допускаются сварщики при наличии документов на право производства
работ по сварке пластмасс.

3.61. Сварку труб из ПВД и ПНД допускается
производить при температуре наружного воздуха
не ниже минус 10 °С.
При более низкой температуре наружного воздуха сварку
следует производить в утепленных помещениях.

При выполнении сварочных работ место сварки необходимо защищать от
воздействия атмосферных осадков и пыли.

3.62. Соединение труб из поливинилхлорида
(ПВХ) между
собой и с фасонными частями следует осуществлять
методом склеивания враструб (с применением клея марки ГИПК-127
в соответствии с ТУ 6-05-251-95-79) и с использованием резиновых манжет, поставляемых комплектно с трубами.

3.63. Склеенные стыки в течение 15 мин не должны подвергаться
механическим воздействиям. Трубопроводы с клеевыми соединениями в течение 24 ч
не должны подвергаться гидравлическим испытаниям.

3.64. Работы по склеиванию следует производить при температуре наружного
воздуха от 5 до 35 °С. Место работы должно быть защищено от воздействия
атмосферных осадков и пыли.

7.31. Гидравлическое испытание на водонепроницаемость (герметичность) емкостных сооружений необходимо производить после достижения бетоном проектной прочности, их очистки и промывки.

Устройство гидроизоляции и обсыпку грунтом емкостных сооружений следует выполнять после получения удовлетворительных результатов гидравлического испытания этих сооружений, если другие требования не обоснованы проектом.

7.32. До проведения гидравлического испытания емкостное сооружение следует наполнить водой в два этапа:

первый – наполнение на высоту 1 м с выдержкой в течение суток;

второй – наполнение до проектной отметки.

Емкостное сооружение, наполненное водой до проектной отметки, следует выдержать не менее трех суток.

7.33. Емкостное сооружение признается выдержавшим гидравлическое испытание, если убыль воды в нем за сутки не превышает 3 л на 1 м2 смоченной поверхности стен и днища, в швах и стенках не обнаружено признаков течи и не установлено увлажнения грунта в основании. Допускается только потемнение и слабое отпотевание отдельных мест.

При испытании на водонепроницаемость емкостных сооружений убыль воды на испарение с открытой водной поверхности должна учитываться дополнительно.

7.34. При наличии струйных утечек и подтеков воды на стенах или увлажнении грунта в основании емкостное сооружение считается не выдержавшим испытания, даже если потери воды в нем не превышают нормативных. В этом случае после измерения потерь воды из сооружения при полном заливе должны быть зафиксированы места, подлежащие ремонту.

После устранения выявленных дефектов должно быть произведено повторное испытание емкостного сооружения.

7.35. При испытании резервуаров и емкостей для хранения агрессивных жидкостей утечка воды не допускается. Испытание следует производить до нанесения антикоррозионного покрытия.

7.36. Напорные каналы фильтров и контактных осветлителей (сборные и монолитные железобетонные) подвергаются гидравлическому испытанию расчетным давлением, указанным в рабочей документации.

7.37. Напорные каналы фильтров и контактных осветлителей признаются выдержавшими гидравлическое испытание, если при визуальном осмотре в боковых стенках фильтров и над каналом не обнаружено течей воды и если в течение 10 мин величина испытательного давления не снизится более чем на 0,002 МПа (0,02 кгс/см2).

7.38. Водосборный резервуар градирен должен быть водонепроницаемым и при гидравлическом испытании этого резервуара на внутренней поверхности его стен не допускается потемнения или слабого отпотевания отдельных мест.

7.39. Резервуары питьевой воды, отстойники и другие емкостные сооружения после устройства перекрытий подлежат гидравлическому испытанию на водонепроницаемость в соответствии с требованиями пп. 7.31-7.34.

Тестирование полипропиленовых труб

Стандартное испытательное давление следует подводить к самому низкому уровню тестируемого трубопровода. Изначально трубопровод не должен подвергаться нагрузкам при заполнении, так как это может повлиять на результат испытания. Полиэтиленовые трубопроводы недопустимо подвергать испытанию, если температура стенки трубы меньше + 30°C.

Перед испытанием пластикового трубопровода необходимо убедиться, что насос имеет достаточную емкость для подъёма давления к испытательному уровню за время 10-20 минут. Этот момент обусловлен тем, что общее время испытания неразрывно связано со временем нарастания нагрузки.

Для обеспечения точного анализа данных испытаний под давлением следует использовать преобразователи с каротажным устройством и дисплеем.

Подготовительные работы

Перед тем как выполнять гидравлические испытания трубопроводов систем отопления, необходимо произвести ревизию всех вентилей, набить на задвижки сальники. На трубопроводах ремонтируется и проверяется изоляция. Сама отопительная система должна быть отделена от основного трубопровода посредством заглушек.

После выполнения всех необходимых манипуляций отопительная система заполняется водой. При помощи насосного оборудования создается избыточное давление, его показатель выше рабочего примерно в 1,3-1,5 раза. Получившееся в отопительной системе давление должно держаться еще на протяжении 30 минут. Если оно не уменьшилось, то система отопления готова к работе. Приемку работ по гидравлическим испытаниям осуществляет инспекция тепловых сетей.

Основные принципы во время проведения испытаний отопительных сетей

Трубопроводы для отопления проходят испытания, чтобы они бесперебойно работали всю зиму, и служат в качестве технической проверки качества отопления. Разные функциональные помещения отапливаются при индивидуальном напоре в системе. С помощью напора изменяют уровень прогрева помещения и циркуляцию теплового носителя. В трубах возникают разного рода гидравлические реакции, которые могут повредить систему. Трубопровод необходимо тестировать при давлении, которое в 40 раз больше рабочего.

Во время испытательных работ проводят следующие манипуляции:

1. Испытывают краны.
2. Чтобы увеличить герметичность конструкции, устанавливают уплотнители сальникового типа.
3. Проверяют изоляцию трубопровода.
4. Помещение отсекают от остальной магистрали с помощью глухих заглушек.
5. Во время строительства отопительный трубопровод может засоряться, важно проводить промывку, опрессовку системы для ее качественной работы.

Сам процесс опрессовки – сложный технологический процесс. Не стоит его проводить самостоятельно, настоятельно рекомендуется воспользоваться услугами специально обученных бригад.

На основании приведенной ниже нормативной документации разработан акт опрессовки, являющийся одним из основных документов при сдаче Заказчику работ на объекте.

Тепловые сети должны подвергаться ежегодным гидравлическим испытаниям на прочность и плотность (опрессовкам) для выявления дефектов после окончания отопительного сезона и проведения ремонтных работ. Опрессовку трубопроводов, доступных для осмотра во время эксплуатации, допускается производить 1 раз после окончания монтажа.

Гидравлическая опрессовка осуществляется пробным давлением 1,25 рабочего, но не менее 1,6 МПа (16 кгс/см2). Трубопроводы выдерживаются под пробным давлением не менее 5 мин., после чего давление снижается до рабочего. При рабочем давлении проводится тщательный осмотр трубопроводов по всей их длине. Результаты опрессовки считаются удовлетворительными, если во время ее проведения не произошло падения давления и не обнаружены признаки разрыва, течи или запотевания в корпусах и сальниках арматуры, во фланцевых соединениях и т.п.

Перед началом отопительного сезона, после окончания и горячего водоснабжения должны быть подвергнуты гидравлической опрессовке на прочность и плотность:

Элеваторные узлы, калориферы и водоподогреватели отопления и горячего водоснабжения —
давлением 1,25 рабочего, но не ниже 1 МПа (10 кгс/см2);

Системы отопления с чугунными отопительными приборами —
давлением 1,25 рабочего, но не более 0,6 МПа (6 кгс/см2);

Системы панельного и конвекторного отопления —
давлением 1 МПа (10 кгс/см2);

Системы горячего водоснабжения —
давлением, равным рабочему в системе плюс 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2).

Гидравлическое испытание должно производиться при положительных температурах наружного воздуха. При температуре наружного воздуха ниже нуля проверка плотности возможна лишь в исключительных случаях.

Системы считаются выдержавшими испытание, если во время их проведения:

Не обнаружено «потения» сварных швов или течи из нагревательных приборов, трубопроводов, арматуры и прочего оборудования;

При опрессовках водяных и паровых систем теплопотребления в течение 5 мин. падение давления не превысило 0,02 МПа (0,2 кгс/см2);

При опрессовках систем панельного отопления падение давления в течение 15 мин. не превысило 0,01 МПа (0,1 кгс/см2);

При опрессовке систем горячего водоснабжения падение давления в течение 10 мин. не превысило 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).

Результаты проверки оформляются актом проведения опрессовок. Если результаты опрессовки не отвечают указанным условиям, необходимо выявить и устранить утечки, после чего провести повторную проверку на плотность системы. При гидравлическом испытании должны применяться пружинные манометры класса точности не ниже 1,5, с диаметром корпуса не менее 160 мм, шкалой на номинальное давление около 4/3 измеряемого, ценой деления 0,01 МПа (0,1 кгс/см2), прошедшие поверку и опломбированные госповерителем.

Порядок приемки работ

При приемке подобных работ в первую очередь проводятся сами испытания, которые могут быть:

• Гидравлическими – им подвергаются только безнапорные системы стока, будь то трубопроводы сточных вод или ливневая канализация. проверка проводятся на участках между колодцами путем заполнения системы технической водой. Испытания проводятся в два этапа – проверка труб и соединений до засыпки грунта и проверка производительности всей канализации после засыпки грунта. Испытания проводятся путем подачи воды в колодцы или приемные решетки в течение 30 минут, в процессе их проведения замеряется производительность системы и контролируется герметичность швов и соединений. Также могут производиться тесты на способность труб и соединений выдерживать максимально допустимое давление во всем стоке.
• Пневматическими – во время таких испытаний проверяется способность сточной системы выдерживать расчетное давление, согласно ГОСТов или проектной документации. Для подобного рада исследований привлекаются специализированные организации, обладающие необходимым оборудованием и лицензиями, сам процесс включает в себя проверку давления в системе или на отдельных ее участках при подаче воздуха под давлением.

Если во время опытов вся система выдержала нормативные показатели СНИП 3.05.04-85, то составляется акт приемки произведенных работ, в противном случае составляется дефектная ведомость и акт устранения неполадок водостока.

При периодическом контроле на предприятиях, имеющих трубопроводы хозяйственно-питьевого назначения также проводятся испытания наружных систем слива во время дезинфекции или обработке специальными реагентами.

После поступления заявления в Водоканал о подключении новой канализационной системы к муниципальным сточным сетям формируется приёмочная комиссия в обязанности которой входит:

• Сверка исполнительной и технической документации с проектной.
• Выявление отступлений от утверждённого проекта, проверка разрешающих документов на эти изменения.
• Осмотр коммуникации на месте.
• Выявление ошибок и недочётов во время строительства (назначается время для исправления).

Когда дефекты устранены, члены комиссии подписывают акт и сооружение вводится в эксплуатацию.

Во время выезда на место, комиссия проверяет:

• Соответствуют ли места крепёжных элементов и способы фиксации труб указанным в проекте.
• Обеспечено ли надёжное крепление трубопровода.
• Углы соединений трубопровода (недопустимы изломы, которые провоцируют частое засорение).
• Уклон горизонтального трубопровода должен соответствовать проектным данным.
• Стояк должен располагаться вертикально, допустимо отклонение в несколько градусов соответствующее нормативам.
• Высота вытяжной части канализационной системы должна соответствовать проекту.
• Отсутствие засоров и строительного мусора в трубах.
• Надёжное крепление сантехники.
• Качество материалов, надёжность установки, необходимая комплектация.

Для проверки герметичности системы трубопровода проводят гидравлические испытания. Для этого открывают 75% подключенных к участку сантехнических приборов. Система считается прошедшей испытания если в местах стыка, в фасонных частях и трубах не обнаружено течи. Результат заверяется актом (приложение приложению 4 СНиП 3.05.01).

Испытание наружных сетей канализации

Предварительные испытания Приемочные испытания Пневматические испытания Предварительные испытания Гидростатическое давление в трубопроводе при его предварительном испытании должно создаваться заполнением водой стояка, установленного в верхней его точке, или наполнением водой верхнего колодца, если последний подлежит испытанию. При этом величина гидростатического давления в верхней точке трубопровода определяется по величине превышения уровня воды в стояке или колодце над шелыгой трубопровода или над горизонтом грунтовых вод, если последний расположен выше шелыги. Величина гидростатического давления в трубопроводе при его испытании должна быть указана в рабочей документации. Для трубопроводов, прокладываемых из безнапорных бетонных, железобетонных и керамических труб, эта величина, как правило, должна быть равна 0,04 МПа (0,4 кгс/см2).

Испытание наружной сети Проверка внешней канализации проводится в основном гидравлическим способом. Производимые работы:

• контроль уклона трубопровода;
• трубопровод испытывают на герметичность;
• исследование колодцев и прочего оборудования.

Уровень уклона наружной канализации проверяется уровнем.

Проверка проводится между колодцев, поэтапно, каждый участок отсоединяется от системы с помощью заглушки. Схема испытания для безнапорных систем::

• проверка труб на наличие засоров и остатков строительного мусора, в случае необходимости – промывка;
• испытание на пролив – участок системы заполняется водой, если в течение 10 минут протечки не обнаруживаются – проверка пройдена.

В напорную канализацию вода подается под давлением. При одинаковом давлении на входе и выходе из трубы, проверка так же считается пройденной.

Проверка включает в себя:

• испытание трубопровода на герметичность (проводится вышеописанным образом. Для проверки берутся участки труб, расположенные между колодцами или иными элементами системы);
• проверка уровня уклона трубопровода;
• испытание колодцев и иного оборудования;
• проверка работоспособности ливневых стоков.

Для проверки уровня укладки труб, который необходим для самотечной канализационной системы, используется уровень.

Проверка квалификации сварщиков

4.16. При производстве сварочных работ каждый сварщик (бригада или звено сварщиков в случае сварки стыка бригадой или звеном) должен (должны) сварить допускной стык для труб диаметром до 1000 мм или половину стыка для труб диаметром 1000 мм и более в условиях, тождественных с условиями сварки на трассе, если:

он (они) впервые приступил (и) к сварке магистрального трубопровода или имел (и) перерыв в своей работе более трех месяцев;

сварка труб осуществляется из новых марок сталей или с применением новых сварочных материалов, технологии и оборудования;

изменился диаметр труб под сварку (переход от одной группы диаметров к другой — см. группы а, б, в на рис. 3);

изменена форма разделки торцов труб под сварку.

Защита подземных и наземных (в насыпях) трубопроводов от почвенной коррозии

6.7. Изоляционные покрытия из полимерных липких лент или битумных мастик следует наносить на трубопровод в трассовых условиях, как правило, при совмещенном методе изоляционно-укладочных работ.

Нанесение изоляционных покрытий на влажную или запыленную поверхность огрунтованного трубопровода, а также производство очистных работ во время снегопада, дождя, тумана, сильного ветра, пылевой бури не допускаются.

6.8. Температурные пределы нанесения грунтовок и покрытий из полимерных лент, а также требования к нагреву изолируемого трубопровода и ленты при нанесении должны соответствовать требованиям технических условий на данный вид ленты.

6.9. Битумные мастики следует наносить на трубопровод с учетом температуры воздуха в соответствии с табл. 11.

Таблица 11

Температура размягчения битумной мастики, °С	Температура воздуха при нанесении битумной мастики, °С (включительно)
65	От +5 до -30
75	От +15 до -15
90	От +35 до -10
100	От +40 до -5

Похожие записи:

• Повышение ЕДВ ветеранам боевых действий в 2023 году
• Кому положены выплаты за долгую семейную жизнь
• Пенсия по выслуге лет для педагогических работников. Условия оформления, сумма